目录一览：

• 1、如何用电涡流传感器进行振动测量实验?
• 2、电涡流传感器(电感位移传感器)选型应用关注点(值得收藏)
• 3、电涡流位移传感器安装要求
• 4、电涡流位移传感器要如何安装呢?
• 5、电涡流位移传感器如何校准?
• 6、如何利用电涡流传感器测量金属板厚度

如何用电涡流传感器进行振动测量实验?

根据电路图安装连接线。确保电涡流传感器的断面与振动台面之间的距离位于线性区域。将试验模块的输出端TP3连接至示波器，并接入±12V电源。 将信号源连接至音频功率放大器，再将音频功率放大器的输出接到振动试验模块。

根据图安装连接线。注意电涡流断面与振动台面之间的安装距离为线性区域。试验模块输出端TP3接示波器，接入±12V电源。 将信号源接入音频功率放大器，音频功率放大器输出接振动试验模块。 信号源幅度按钮初始为零，慢慢增大幅度，控制台面与传感器端面不要碰撞。

电涡流传感器适用于测量汽车涡轮增压器的振动。 在选择电涡流传感器时，需确保其量程覆盖振动的最大位移量。 确定检测面时，要求其光滑均匀，无毛刺、凹槽或凸起，且直径不小于传感器探头直径的5倍。

采用变隙电感式传感器，使衔铁与主轴端面相连，或直接用主轴端面做衔铁。根据主轴轴向振动的幅值，安放好铁心和线圈。这样，当主轴轴向振动时，就会改变气隙的大小，使流过线圈的电流发生变化。从电流波形幅值就可以测出振动的幅值和频率值。

电涡流传感器(电感位移传感器)选型应用关注点(值得收藏)

总体而言，电涡流位移传感器选型需综合考虑参数概念、被测物特性、环境条件、安装方式、测量范围和速度需求，以确保传感器能够准确、可靠地完成测量任务。

在进行电涡流位移传感器选型之前，明确传感器技术规格书上的参数概念至关重要。电涡流位移传感器原理基于金属体通过磁通变化时产生的电涡流效应，该效应导致线圈阻抗变化，从而实现非电量到阻抗变化的测量转换。

注意被测物材料，通常电涡流位移传感器仅能用于测量金属类被测物。对于非金属的被测物，从一开始就不要考虑使用电涡流位移传感器了。金属被测物中，又可以分为铁磁性和非铁磁性被测材料。

在小型机械中，电涡流传感器可用于相对振动测量，帮助早期发现轴的同步振动、油膜不稳定、部件松动等问题。偏心测量则有助于检测轴的弯曲，这对于评估汽轮机启动或停机时的机械状态至关重要，尤其是在有TSI系统的汽轮机中，偏心测量是不可或缺的。

相辅相成的，分辨率不高精度肯定不高，精度不高分辨率也高不了，都重要，选电涡流位移传感器就根据需要，没必要追求太高的精度和分辨率，够用即可。

电涡流位移传感器用于测量物体的位移、厚度、距离等参数。 纳米级别的精度指的是在一纳米（10^-9米）的数量级上进行测量，这超出了大多数电涡流传感器的测量范围。 在高精度测量中，温度等环境因素会对结果产生影响，因此必须对这些参数进行控制和校正。

电涡流位移传感器安装要求

1、温度要求：电涡流位移传感器对温度较为敏感，因此在安装过程中需要注意环境温度的控制。一般情况下，传感器的工作温度范围会在产品说明书中给出，用户应确保安装环境的温度不超过传感器的额定范围。

2、在进行轴的径向振动测量时，安装电涡流位移传感器有特定要求。首先，确保轴的直径大于探头直径的三倍以上，以便于精确测量。每个测点需安装两个探头，分别安装在轴承两侧，角度要求在90°±5°，且探头X和Y方向应分别位于垂直中心线的45°角，X方向在右侧，Y方向在左侧。

3、当需要测量轴的径向振动时，要求轴的直径大于探头直径的三倍以上。每个测点应同时安装两个传感器探头，两个探头应分别安装在轴承两边的同一平面上相隔90o±5o。

4、电涡流位移传感器与支架的连接应通过支架上的攻丝，使用螺母拧紧，避免仅使用双螺母拧紧的方式。 避免交叉干扰和侧向间隙 安装时，必须确保传感器的测量尺与被测物体之间没有交叉干扰和侧向间隙。这些因素可能会影响测量结果的准确性。

5、确保探头距离止推法兰盘不超过305mm，避免测量结果包含胀差变化，以获得准确的轴向位移值。键相测量则通过在轴上设置凹槽或凸键来实现，当凹槽或凸键转到探头位置时，传感器产生脉冲信号，用于测量轴的转速和振动相位角。对于键相标记的大小、深度、长度等有明确要求，以确保产生足够的脉冲信号。

6、电涡流位移传感器的安装应注意如下几点：避免结构支架发生共振和松动 传感器的支架在测振频率必须高于设备的最高转速对应的频率，否则会因支架共振而使测量结果失真。

电涡流位移传感器要如何安装呢?

1、电涡流位移传感器电涡流位移传感器使用方法的安装方法 固定安装电涡流位移传感器使用方法：适用于需要长期稳定测量电涡流位移传感器使用方法的场景。将传感器固定在被测物体上电涡流位移传感器使用方法，可以使用螺栓、胶水等方式进行固定。在固定过程中，需注意传感器与被测物体的接触面应平整，以确保传感器能够正常工作。 非接触安装：适用于对被测物体无损伤要求的场景。

2、电涡流位移传感器与支架的连接应通过支架上的攻丝，使用螺母拧紧，避免仅使用双螺母拧紧的方式。 避免交叉干扰和侧向间隙 安装时，必须确保传感器的测量尺与被测物体之间没有交叉干扰和侧向间隙。这些因素可能会影响测量结果的准确性。

3、电涡流位移传感器的安装应注意如下几点：避免结构支架发生共振和松动 传感器的支架在测振频率必须高于设备的最高转速对应的频率，否则会因支架共振而使测量结果失真。

4、在进行轴的径向振动测量时，安装电涡流位移传感器有特定要求。首先，确保轴的直径大于探头直径的三倍以上，以便于精确测量。每个测点需安装两个探头，分别安装在轴承两侧，角度要求在90°±5°，且探头X和Y方向应分别位于垂直中心线的45°角，X方向在右侧，Y方向在左侧。

5、每个测点应同时安装两个传感器探头，两个探头应分别安装在轴承两边的同一平面上相隔90o±5o。由于轴承盖一般是水平分割的，因此通常将两个探头分别安装在垂直中心线每一侧45o，从原动机端看，分别定义为X探头（水平方向）和Y探头（垂直方向），X方向在垂直中心线的右侧，Y方向在垂直中心线的左侧。

6、当进行轴的径向振动测量时，首先需要确保轴的直径至少是传感器直径的三倍以上。同时，每个测点应当安装两个传感器探头，且两探头应分别位于轴承同一平面上，相距90度±5度。通常，从原动机端看，水平方向定义为X探头，垂直方向定义为Y探头。确保探头尽可能靠近轴承安装，避免轴挠度带来的测量误差。

电涡流位移传感器如何校准?

1、电涡流位移传感器的测量特性是根据被测物特性改变的，因此为了达到最佳的测量精度，需要将探头与被测物一一校准。具体的校准办法因产品不同而不同。以德国米铱eddyNCDT3010为例，需要准备一个精密位移台，一个更高精度的传感器，如高精度光栅尺作为真值参考。

2、电涡流位移传感器的输出精度受到被测物体材质的影响。当探头接近被测物体时，若被测物体为金属，会在其表面产生电涡流。这些电涡流反作用于探头线圈，改变其阻抗，从而通过测量阻抗的变化来确定探头与被测物体之间的距离。 在测量过程中，不同材质的被测物体会对传感器的精度产生影响。

3、探头故障，如测量线圈在设备搬运过程中受损，需要在安装前进行严格检查和校验，包括外观检查和阻抗测量。如有明显损坏，可能需要专业校验并确认其性能是否符合标准。 在运行期间，仅能在解除联锁后检查接线、前置器状态和中间转接头的绝缘情况，严重故障则需停机处理。

4、为了辨别电涡流位移传感器是否损坏，可以进行以下测试：检查传感器连接：检查传感器与电源和读数器之间的连接是否正确。如果连接不良，则可能导致传感器输出异常。检查传感器输出：使用示波器或多用表等测试设备检查传感器输出是否稳定、准确，并且输出幅度是否正常。如果有任何异常，那么传感器可能存在故障。

5、被测物：电涡流传感器限用于金属物体，针对非导磁体需匹配特定探头，可能需校准以保障测量精度。若非金属物体上可贴附金属薄片，测量距离转化为金属薄片距离。被测物厚度与形状尺寸：确保被测物厚度满足要求，理想形状为平面且尺寸较大以避免磁场穿透。推荐尺寸应大于探头直径的一定倍数。

如何利用电涡流传感器测量金属板厚度

利用电涡流传感器测量板材厚度的原理是：当板材的厚度变化时电涡流位移传感器使用方法，将使传感器探头与金属板间的距离改变电涡流位移传感器使用方法，从而引起输出电压的变化。如下图所示。为克服金属板移动过程中上下波动及带材不够平整的影响电涡流位移传感器使用方法，常在板材上下两侧对称放置两个特性相同的传感器L1与L2。由图可知，板厚d＝D－（x1+x2）。

因此，可根据U2电压的大小得知被测金属板的厚度。透射式涡流厚度传感器的检测范围可达1～100 mm， 分辨率为0.1 μm，线性度为1%。高频反射式涡流厚度传感器 为电涡流位移传感器使用方法了克服板材不够平整或运行过程中上下波动的影响，在板材的上、下两侧对称地设置了两个特性完全相同的涡流传感器S1和S2。

简单说，电涡流位移传感器用来测位移的，如果需要测厚度，需要上下各安装一个探头，且正好相对。需要事先用标准厚度量块标定两个探头之间的距离。注意标准量块和被测材料要一致。测量厚度对被测板材的足校厚度也有要求，一般厚度不小于0.2mm，就可以测厚度了。

原理是当板材的厚度变化时，将使传感器探头与金属板间的距离改变，从而引起输出电压的变化。电涡流厚度传感器可用于测量金属材料厚度，特点是测量范围宽、反应快和精度高。可分为低频透射式和高频反射式两类。